Ihålig aluminiumrör

Hollow Aluminium Tube (runda, fyrkantiga & rektangulära) - Anpassade extruser för globala projekt

Letar du efter en pålitlig tillverkare av ihåliga aluminiumrör som kan skräddarsy storlekar, legeringar, ytbehandlingar och logistik till din marknad? Du är på rätt plats. Nedan följer en komplett guide till våra ihåliga aluminiumrör (runda, fyrkantiga, rektangulära lådavsnitt och specialformer), vårt anpassningsomfång, fabriksstyrkor och varför vår Vietnam -bas hjälper importörer i EU, USA, Australien, Mexiko och Kanada sänker landade kostnader samtidigt som de stannar helt kompatibla.

Ett ihåligt aluminiumrör är en extruderad profil med ett kontinuerligt hålrum (eller flera hålrum) som löper längs dess längd. Det produceras vanligtvis som:

• Rundrör(cylindrisk, ibland kallad "rör" i avslappnad användning)
• Fyrkantig rör(lika - breddboxavsnitt)
• Rektangulär rör(Rektangulär låda)
• Specialformer(oval, triangulär, multi - hålrum, teleskopuppsättningar)

Vi levererar allt ovanstående somOEM / anpassade extrusionersåväl som standardstorlekar, med precisionsskärning, stansning, slitsning, borstning, polering, anodisering, pulverbeläggning och träbanor/termisk - Överföring. Vår katalog inkluderar ocksåAluminium ihåliga runda rörochrektangulära/lådorsom referenslösningar för snabb citering.

Aluminium kombinerar låg vikt med hög specifik styrka, utmärkt korrosionsbeständighet, ren estetik och enkelt producera (skärning, borrning, svetsning, bearbetning). Dessa egenskaper gör ihåliga rör till en go - till val för ramar, ledstänger, möbler, växthus- och solstrukturer, fordonsställ, maskinvakter, arkitektoniska fasader och mer. Moderna ytbehandlingar (t.ex. anodiserad klar/svart/brons, pulverrockar Ral Colors) förlänger ytterligare hållbarhet och utseende utomhus och i marin - intilliggande miljöer.

De aluminiumlegeringar som vi rekommenderar (och varför):

När du väljer ett rör är det lika viktigt att välja rätt legering/humör som formen:

6063 (T5/T6) - Den "arkitektoniska" arbetshästen

Bäst för: slät ytkvalitet, snäva radier, komplexa extrusioner, synliga arkitektoniska element, kapslingar, LED -ramar, möbler, glasersystem.

Varför: Utmärkt extruderbarhet och korrosionsmotstånd, med tillräcklig styrka i T5/T6 för ramar och mitten - laststrukturer.

6061 (T6) - Den "strukturella" favoriten

Bäst för: ramar med högre styrka, fixturer, jiggar, maskinbaser, fordonskomponenter, trailers, sportstrukturer.

Varför: Högre drag-/utbytesstyrka och god bearbetbarhet; Något mindre extruderbart och kosmetiskt än 6063 men starkare i som - för - liknande sektioner.

Snabbtips:

Om din design prioriterar ytfinish, anodiserande kvalitet och tunna väggar, välj 6063. Om du behöver mer lastkapacitet eller ofta bearbetning, överväg 6061.

Gemensamma tempers: 6063 - t5/t6 för arkitektonisk/medelstor användning; 6061-T6 för struktur. Vi kan också ge råd om 6005/6005A, 6082 eller 7000-serien för särskilda krav.

• Arkitektur och konstruktion:Gardinvägg sub - ramar, balustrade stolpar, ledstänger, fasadfenor, pergolor, tak, kabel - Tray Stöd, dörr- och fönsterramar, skyltningssystem.
• Industrial & Machinery:Transportörsramar, arbetsstationsstrukturer, robotstaket, maskinvakter, fixturer/jiggar, lagerracking.
• Transport och utomhus:Cykelramar, takställ, släpvagn, RV -komponenter, marina stegar, solmontering.
• Möbler och konsument:Tabellbaser, stolramar, skärmsystem, modulära detaljhandelsarmaturer, belysningsramar/LED -hus.

• Råmaterialstyrning- aluminiumgöt som kommer från Malaysia/Australien; legerade och gjutna i staplar för att specificera, undvika föroreningar av skrot.
• Extruderingsmatchning- Välj Tryck Tonnage och dö/smälta parametrar för att uppnå tjocklekens enhetlighet, snäv ovalitet/rakhet och släta ytor.
• Värmebehandling- Exakt släckning och åldrande för T5/T6 -tempers för att uppnå önskade styrka och hårdhetsfönster.
• Ytbehandling- Automatisk anodisering och pulver - beläggningslinjer; Borstning/polering för kosmetiska betyg.
• Inspektion och testning- Storlek/planhet/ovalitetskontroller, beläggningstjocklek/vidhäftning, spektrometri och salt - sprayvalidering; Register tillgängliga per parti.

Vår produktionsbas i Vietnam inrättades 2019 för att utöka strängsprutningskapacitet och erbjuda tjänst - optimerat utbud för västerländska marknader.

• Fabriksområde:~ 140 000 m²; 15 extruderingslinjer från 600–2500T; 500+ Anställda.
• Ledtid:Vanligtvis 25–35 dagar för bulkorder i skala.
• Slut - till - slutprocess:Extrudering, skärning, stansning, anodisering, pulverbeläggning, sandblästring, termisk överföring, borstning, polering och mer.
• Mögel och verktyg:5, 000+ uppsättningar; Lokalt verktyg i Vietnam påskyndar NPI och ersättare.
• Kapacitet:Upp till 4 000–4 500 ton/månad med full körning.
• Kvalitet och efterlevnad:ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015, BSCI-övervakning, i - House Laboratory (Dimension Monitoring, Spectrometry) och 72 - HR Salt Spray Checks On Coatings hjälper till att säkerställa stabil, export-klar kvalitet.

Kontrollera Ghonor Factory